金屬板材加工行業正在蓬勃發展。隨著產品種類的不斷增多，批量大小迥異及成本意識的增強，都需要在面對全球化競爭時有極大的靈活性。Beckhoff基于PC的控制技術具有高性能、高精度等特點，憑借其靈活、可升級的解決方案，在應對這一需求方面具有極強的競爭優勢。

在德國漢諾威舉行的第20屆國際金屬板材加工技術展覽會（EUROBLECH2008）上，Beckhoff將于10月21-25日在11號展廳的G13號展位上向人們展示他們針對金屬成型及金屬板材加工開發的基于PC控制的解決方案。

金屬板材零件形狀大小應有盡有，需要用到各種加工工藝，包括軋制、切割、沖壓、折邊、拉伸、焊接、排屑以及精加工。生產基于加工機械、壓機、沖床、加工中心或全自動生產線，包括金屬板材加工設備以及裝卸設備、儲存設備、自動給料系統，并將它們集成到公司網絡中。

生產系統必須具有高生產率、高準確度及重復性好的特點，當然還要經濟耐用。這就需要在最短的存儲和安裝時間內與應用場合最佳匹配。此外，如沖壓所需的大的力和高速度就需要用到先進的控制技術來控制。生產機械的制造要求具有可擴展性和靈活性，以便能夠成本有效地滿足客戶要求。

借助可升級的模塊化Beckhoff產品，在考慮到計算能力、復雜性及成本預算等方面的前提下為客戶量身打造解決方案。與傳統的控制系統相比，它們能夠極大地提升金屬板材加工機械的生產效率和靈活性。Beckhoff基于PC的控制技術將諸如控制、調整、運動控制及HMI等所有工藝集成到一臺PC上，在全球各種沖壓、切割、折彎及焊接系統應用中得到廣泛運用，具有極強的競爭優勢。PC技術具有較高的處理器能力，無需使用專用硬件。例如，液壓閥的位置和壓力控制器可以用軟件來代替。PC能夠毫不費力地處理最為復雜的控制運算，為其它功能（如測量任務）提供附加的處理能力。因此，不再需要那些編程靈活度有限的復雜、昂貴的專用控制器和硬PLC。

通過EtherCAT實現高性能

金屬板材加工工藝必須具有快速、高精度及重復性好等特點。這些針對EtherCAT傳統現場總線系統的理想條件可輕松通過網關集成到EtherCATI/O系統中。EtherCAT與以太網完全兼容，可最大限度地利用以太網帶寬，具有出色的實時特性。將EtherCAT應用于板材加工系統具有如下優點：經過精確定時的執行器可讓開關精度<100ns，能夠以最佳的重復性實現軸運動，因此沖孔、沖壓或激光處理速度將會更快。

其它優點還包括：通過多軸實現運動控制，通過分布式時鐘實現同步，在重現精度精確到納秒，例如，在折彎金屬板材時要用到多根同步軸。分布式時鐘精確同步EtherCAT設備，如軸、模具緩沖墊控制器或用于液壓缸的同步控制器。
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